本文研究对象为铝基快凝合金,研究了铝基快凝合金的激活能与其平均热膨胀系数的相关性,铝基快凝合金的激活能和其液相线温度与过热液体脆性参数的相关性,以及铝基快凝合金的激活能与其剪切模量和杨氏模量的相关性。利用高温粘度仪对铝基熔体粘度进行多次测量,并取平均值。利用Origin软件并根据Arrhenius公式对测得的粘度点随温度的变化规律进行拟合获取拟合曲线以及激活能等有关参数。利用真空炉熔炼制备铝基合金,其中,在合金的熔炼过程中,为了材料的均匀性,要求对材料进行3次以上的熔炼。对制备好的铝基合金锭子,通过铜模吸铸的方法制备快凝合金。热膨胀的测量,选取内径为2 mm的铜模具,制备直径为2 mm的合金棒。而对于弹性模量的测量,则选用内部为2 mm厚的板的铜模具进行吸铸。利用热分析仪对铝基合金的液相线温度进行测量。从液体状态向固体状态转变的过程中,存在着遗传性质,对此已做了大量研究。基于液固遗传的特性,研究了快凝铝基合金的激活能和平均热膨胀系数与弹性模量的关系。基于凝固遗传特性,研究了快凝铝基合金激活能与其液相线温度之间的关系,其中,凝固在材料的制备和液态成形中起着至关重要的作用。发现激活能和液相线温度与弹性模量(杨氏模量,剪切模量)呈正相关性,和平均热膨胀系数呈负相关性。通过激活能与过热液体脆性参数的线性关系的研究,间接推出过热脆液体脆性参数和平均热膨胀系数与弹性模量的线性关系。对以上结果的分析,从原子尺度出发对其加以描述,即原子结合力越大,激活能越大,液相线温度、弹性模量(杨氏模量,剪切模量)也越大,而平均热膨胀系数则越小。