活性染料色谱齐全，工艺简单，成本低廉，常被用于纤维素纤维等其他纤维面料的染色。但其上染过程中易发生水解，导致固色率一般为50%~70%，造成染后水体中存在极高色度的污水，加大了对废水的脱色处理难度。本课题以柔性涤纶织物（PET）为基材，利用化学镀的方法，在PET表面负载Cu/TiO2，结合过氧化氢（H2O2）构建类芬顿体系，用于降解具有代表性的染料活性红M-3BE，为解决废水脱色问题进行有意义的尝试。
　　由于涤纶纤维极性低，且表面致密光洁，直接在表面沉积金属和金属氧化物非常困难，本论文提出首先采用原位聚合法在PET织物表面均匀聚合具有还原性的聚多巴胺（PDA-PET）高分子膜，还原经氯化钯（PdCl2）处理的涤纶织物获得具有催化活性的金属钯层，活化后进行Cu/TiO2复合化学镀，得到可重复使用且具有光催化性能的Cu/TiO2复合镀涤纶织物。设计实验观察并表征了该催化体系的形貌特征，验证了其催化活性、催化效能和构效关系。利用傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）、扫描电镜（SEM）、表面元素分析（EDS）、X射线衍射分析（XRD）和热重分析（TG）等测试来表征该Cu/TiO2复合镀涤纶织物的表面形貌、化学元素构成、晶体结构以及热稳定性能。结果表明，PET织物表面被多巴胺成功改性，且成功制备了具有光催化性能的Cu/TiO2复合镀涤纶织物。
　　深入探究了化学镀制备过程的优化工艺，有利于取得更好的降解效果。通过工艺优化，获得制备工艺为：使用2g/L的多巴胺在25℃对PET织物进行改性，静置24h后得到表面均匀聚合具有还原性的聚多巴胺(PDA-PET)高分子膜。之后在PdCl2活化浓度为0.6g/L，活化时间为10min，CuSO4·5H2O与TiO2质量比为25:1，复合镀温度为65℃，复合镀时间为10min的条件下，有利于得到高质量的复合镀层。接着，对优化工艺下所得到的Cu/TiO2复合镀涤纶织物进行光催化性能研究。
　　为了更好的应用于染料废液的脱色，对标的物染料活性红M-3BE进行光催化脱色降解更好，更有经济效益。研究了Cu/TiO2复合镀涤纶织物结合过氧化氢构建的类芬顿体系对活性红M-3BE染料的光催化脱色降解性能，在紫外光照射下，50ml、0.4g/L染料的降解率在2h内达到88%，4h达到100%。此外，还考察了过氧化氢（H2O2）浓度和染料初始浓度对脱色降解效率的影响，结果表明相对于H2O2浓度的影响，染料初始浓度对其体系光催化降解性能影响更大。探究了染液的pH值对其体系光催化脱色性能的影响，结果发现在pH值为7时脱色效果最好，且更加符合实际应用。另外，对其再生循环脱色降解性能进行测试，结果表明，前三次进行脱色应用，4h染液降解率均达到了100%，随着使用次数增加，降解效果略有下降。
　　最后根据紫外-可见光谱（UV-VIS）、紫外漫反射光谱（DRS）和捕捉实验等分析了光催化性能。结果表明，TiO2在紫外光照射下与Cu/H2O2类芬顿体系协同作用，产生了更多的光催化活性物质，利用产生的O2?，h+和HO?等活性基团达到良好的氧化脱色降解效果。