往复压缩机是炼化企业重要的流体机械与动力设备。对其进行完整性管理可以有效提高设备的可靠性与安全性,降低机组系统的运行维护成本,优化企业经营成本。本文基于系统工程的相关理论与方法,对往复压缩机常见故障模式进行分析,在此基础上建立了往复压缩机完整性管理体系。RAM工程技术在铁路、航天等行业有着广泛的应用,本文将该技术应用到了往复压缩机完整性管理中,并应用FMECA、RAM-LCC模型等RAM评价技术分析了机组的故障模式、优化了全寿命周期成本。RAM在石油化工企业设备管理与维修有很大的应用潜力,其理念与管理方法对实现企业优化成本、节能减排有着重要意义。本文最后通过建立往复压缩机关键绩效指标,进一步明确了机组系统完整性管理的重点区域与目标,并为完整性管理维修策略的制定提供了依据。此外,通过熵权法计算KPI指标权重,可以进一步优化往复压缩机关键绩效指标和KPI投资。事实证明,资产炼化完整性管理对于流程工业设备资产的运行维护与成本控制具有重要作用。