生物转盘适合于小型废水处理系统，但它不适合于处理高浓度的有机废水。本文针对本公司在纺织印染助剂生产车间新建投产后面临的老设施、老工艺处理新产量、新特征废水的具体问题进行了研究，分析了工艺改造和试验运行。最终对本公司原采用的生物转盘处理该厂废水的工艺方法做了进一步改进，找到了一种更适合于本厂车间投产扩建后新产量和高负荷的污水处理工艺方法，取得了理想的社会、经济效果。 　　本设计是在原有污水处理工艺存在缺陷和生产能力不足的基础上，对其工艺系统进行了系统的改造。将CODCr浓度很高、难降解的纺织印染助剂污水集中起来单独进行混凝沉降预处理，以除去这部分废水中难溶的和溶胶状的有机废物。本文详细探讨了混凝剂三氯化铁的选择及其用量的确定、混凝反应的pH值的确定为9.5-10.5、搅拌速度定为快速150rpm和慢速30rpm，在此基础上，混凝沉降能降低印染废水浓度CODCr20％-40％的。 　　本文还解决了原废水处理工艺造成生物转盘中的废水水质波动很大的问题。主要通过将调节罐中废水的pH值控制在8上下、废水深度控制在3米以上，一方面成功地将印染废水中难生化降解的大分子有机物水解酸化，变成易生化降解的小分子有机物，提高了废水的可生化降解性；另一方面，成功地将调节罐内废水的浓度CODCr控制在700-850mg/L之内，使生物转盘的入口废水水质基本稳定，生物转盘的处理效果也相应变得稳定，其降解率稳定在87.6％至90.6％之间。原废水处理系统改造后，每年为公司节省开资52万元，10个月就能收回本次改造投入的40万元。 　　本文通过将生物转盘中的各种生化反应简化成单一反应物生成单一产物的模式，用数学分析的方法，找出了生物转盘处理本公司废水中污染物质的规律，即生物转盘排放废水浓度占其入口废水浓度的百分数与水力停留时间的关系为：lnS0/S=0.027t。