A工厂是一家全资的美资公司，由于近年来生产成本的持续升高，工厂面临着生产线将被转移至其他低成本国家的风险，因此，A工厂全面引进精益生产管理模式来降低生产线成本，以保持在全球范围内低成本的优势。工厂将B生产线作为第一个开展精益生产活动的试点生产线，将改善生产线成本作为推进精益生产的目标之一。并且，以此为样板线，总结经验，进一步推广应用。　　 本文首先通过文献研究法检索国内外各种与本研究主题相关的文献，梳理精益生产与生产线成本改善之间的关系，为本文的研究打下了理论基础。其次，本文对B生产线的成本现状进行了详细的分析，通过价值流程图找出在生产的各个环节出现的浪费形式。然后提出一套生产线改善的步骤，最后按照这一改善步骤可较为成功地推进精益方式，应用精益生产工具，有效降低生产线成本。　　 通过推进精益生产方式，有针对性地重点应用精益生产工具，与传统方法相比，更加有效的降低了生产线成本，成本指标下降了29％，比预期的目标18％高出11％。本项研究表明:与传统方法相比，用精益生产方式、工具改善生产线成本，是一种更加有效的、易于推广的好方法。