铝合金服役过程中的表面腐蚀问题，是限制其进一步使用的主要原因。论文以2A12铝合金为研究对象，采用微弧氧化技术在2A12铝合金表面制备含ZrO₂陶瓷层。分别研究了三种电解液体系下，表面膜层的成分特征，确定了适合于ZrO₂陶瓷膜层生长的溶液体系；并以此为依据，讨论了该电解液体系下电参数、配方及时间对膜层耐蚀性、结构及生长规律的影响。主要研究结果表明：锆盐3体系膜层主要是由MgAl₂O₄、ZrO₂、Zr₂O、Al₂O₃相组成，其膜层相成分中ZrO₂较为明显。进一步优化参数过程中发现，锆盐3体系浓度和电参数对耐蚀性及膜层结构影响较大，当锆盐3浓度为10g/L时，膜层耐蚀性较好；此外，频率600HZ、占空比15%、终止电压450V，时间为10min时，膜层结构较为致密，表现出较好的耐蚀性。分析认为膜层的耐蚀性主要和膜层的成分和结构相关，由于二氧化锆自身具有良好的耐蚀性及高温稳定性，膜层中含有ZrO₂可以从成分上抑制腐蚀介质的扩散，延缓了腐蚀过程，本文在锆盐3体系下，适当的浓度将形成较为均匀的ZrO₂和Al₂O₃复合膜层，从成分设计上改善了膜层的耐蚀性；此外，通过控制电参数，可以合理设计孔结构，调整腐蚀过程中的通道，实现对膜层结构的调控，根据需要改善膜层耐蚀性。