为了解决采油作业中抽油杆接箍的腐蚀磨损问题,延长其使用寿命,提高材料表面硬度及耐磨耐蚀性,本文选择采用冷涂法感应熔覆的工艺予以解决。针对该工艺中存在的表面合金元素烧损、熔覆层容易流淌,表面成型较差的问题,需研制合适的自保护剂。根据自保护原理和B2O3-SiO₂相图,以SiO₂、Al₂O₃、TiO₂、H₂BO₃硼铝硅酸盐为主要骨架,以Al粉,稀土氧化镧、CaF2为添加物,根据表面形貌筛选出以W（SiO₂）/（W（H₂BO₃）+W（SiO₂））≈90%,W（Al₂O₃）+W（SiO₂）+W（TiO₂）≥60%,5%Al粉为基础的自保护剂配方,在基础配方中再分别加入5%CaF2和6%La2O3时,其熔覆层成型性最优。对三种护剂作用下形成的Ni60熔覆层进行宏观形貌、显微组织、显微硬度、XRD、SEM分析、研究发现:以Al粉+稀土氧化物时为保护剂添加剂,不仅解决了一般感应熔覆熔覆层容易流淌,成型较差的问题,还可使熔覆层合金元素B、Ni的氧化烧损减少,并且使熔覆层组织致密,孔隙率小,综合性能最佳。在以最优保护剂保护下,以Ni60A粉末为基体,研究不同含量的Cr₃C₂-NiCr粉末对Ni基熔覆层组织性能的影响。通过对熔覆层的组织形貌、XRD、显微硬度、冲蚀性能、抗腐蚀性能研究发现:多次试验中熔覆层中都有冶金结合线存在,保证了较高的结合强度,熔覆层组织由粗大的树枝晶转变为细小的菊花状;加入NiCr-Cr₃C₂以后,熔覆层的相结构发生变化,在Ni基固溶体、Cr₃C₂、Cr₇C₃、CrB和Ni₃B相的基础上增加了M23（C,B）6强化相;当Cr₃C₂-NiCr含量为35%时,熔覆层的表面成型性最好,微观组织最为均匀弥散,平均显微硬度值最高,耐冲蚀性能最好;而且还得出Cr3C2-NiCr的加入使熔覆层的腐蚀方式由全面腐蚀转变为局部点蚀,当Cr3C2-NiCr含量为45%时,点蚀作用明显。