本文研究了高镍FCC 平衡剂磁分离回收技术工业化工艺条件。通过单因素实验及正交实验确定了影响磁分离的主要因素及影响规律。通过实验得出的最佳工艺条件为:进料速率为80 kg/h,传输带厚度为0.13 mm,分配器角度为25°,磁辊转速为300 r/min。对回收率的影响顺序依次为传输带厚度、分配器角度、进料速率和磁辊转速。试验证明,在磁分离装置的最佳工艺条件下,采用大港石化公司140 万吨/年催化裂化装置和催化车间北库的高镍平衡剂,或者采用华北石化公司80 万吨/年、120 万吨/年催化裂化装置的次高镍平衡剂,当回收率35-45%时,微反活性提高4-8个单位,金属脱除率为21-30%。试验中所用平衡剂粒径分布大于40μm 的质量频率越高,磁分离的回收率越低,金属脱除率越高,磁分离效果就越好。采用高磁感应强度的辊式永磁分离装置,可使大港石化FCC 平衡催化剂得到有效的分离。在不影响FCC 装置正常运转的情况下,可以采用磁分离回收剂全部或部分替代新鲜催化剂,不但可为炼油厂节约催化剂费用,减少有害固体废弃物的排放,提高轻油收率,为炼厂带来可观的经济及社会效益。该项目是采用物理方法回收FCC 催化剂,通过工业应用试验可以看出,该项目重复性较好,不存在放大效应,具有良好的推广应用前景。