为适应当前对新一代汽车用高强钢的发展要求,加速国内冷轧双相钢的开发和应用,对双相钢组织性能和生产工艺的研究具有重要意义。本文以国内某冷轧厂为背景,利用多功能连续退火模拟器,结合现场实际生产条件,模拟连续退火生产双相钢过程,并采用金相、扫描和透射等显微组织观察方法以及力学性能测定方法,研究了连续退火工艺中临界区加热温度、保温时间、快冷速度和过时效温度对双相钢组织性能的影响。介绍了现场DP590工业试制情况。论文主要内容和结论如下：(1)研究了退火温度对双相钢组织性能影响。研究发现,随退火温度升高,马氏体体积分数增大,且由岛状向板条状转化,强度升高,延伸率降低。(2)研究了保温时间对双相钢组织性能影响。研究发现,保温时间过短强度较高,延伸性较差；延长保温时间则综合性能趋于稳定,但是过长会影响生产率。在本文研究范围内,保温时间应大于120秒。(3)研究了冷却速度对双相钢组织性能影响。研究发现,在一定冷速范围内,强度随着冷速增加而增加,延伸率呈相反的变化趋势,高冷速下组织性能变化不大。(4)研究了过时效温度对双相钢组织性能影响。研究发现,随着过时效温度升高,试验钢强度降低,延伸率升高。高于320℃过时效时发生贝氏体相变。采用模拟实验所获得的一组最优的模拟工艺,在现场进行DP590工业试制,获得较理想的效果,产品的强塑积超过16000,各项技术指标均满足企业要求。