目前国内石油化工以双面强化管制作的换热器，其换热管主要是进口国外的产品。随着企业生产规模的扩大以及节能技术改造需求，该类换热器一般都需要重新设计与制造生产。但由于国外技术保密，国内外还没有公开该类换热器有效的传热计算方法。本文分别以去离子水和乙醇水溶液为实验工质，对碳钢和铜合金两种材质的表面强化换热管进行了实验研究并建立了相应的传热关联式。主要内容有:　　(1)以饱和水蒸气为管外冷凝工质，研究了碳钢和铜合金外槽管的冷凝传热性能。碳钢和铜合金外槽管的冷凝传热系数和热流密度均为是光管的1.6倍以上。　　(2)以去离子水为管内沸腾工质，研究了碳钢和铜合金内烧结管的沸腾传热性能。碳钢内烧结管的沸腾传热系数是光管的2倍以上，铜合金内烧结管的沸腾传热系数为光管的1.8～2.8倍。　　(3)对于碳钢双面强化管，以水蒸气/水为冷凝/沸腾工质时，双面强化管的总传热系数是光管的1.5～2倍;以水蒸气/乙醇水溶液为冷凝/沸腾工质时，双面强化管的沸腾传热系数可达光管的3倍以上，总传热系数是光管的1.72～1.92倍。　　(4)对于铜合金双面强化管，以水蒸气/水为冷凝/沸腾工质时，双面强化换热管的总传热系数是光管的2.5～3.2倍;以水蒸气/乙醇水溶液为冷凝/沸腾工质时，双面强化管的沸腾传热系数可达光管的5倍以上，总传热系数为光管的2.06～2.45倍。　　(5)根据相关传热理论，通过对实验数据的处理得出了纵槽表面强化冷凝传热和多孔表面强化流动沸腾传热的关联式，为工程应用提供了一定的参考。