论文部分内容阅读
本文以1.0代聚酰胺-胺作为固化剂，环氧环己烷和环己二醇二缩水甘油醚作为活性稀释剂，固化CYD-127型环氧树脂。通过红外光谱仪(FT-IR)、核磁共振(1H-NMR)表征了所合成聚酰胺-胺的结构。通过旋转粘度计检测了加入稀释剂后，稀释剂对于环氧树脂固化体系的稀释作用。使用差示量热扫描仪(DSC)研究了固化体系动力学进程和参数。采用力学性能测试仪、扫描电镜(SEM)对固化产物性能和结构进行了表征。对加入稀释剂后的环氧树脂固化产物进行了湿热老化，研究了固化产物的吸水性规律以及湿热老化对固化产物性能的影响。
研究表明:随着稀释剂的加入，环氧树脂固化体系的粘度出现了快速下降，当环氧环己烷、环己二醇二缩水甘油醚两种稀释剂加入量达到25％时，固化体系粘度从12000mPa·s分别下降到180mPa·s和370mPa·s。环氧环己烷加入量为15wt％时，环氧树脂混合体系固化产物力学性能改变较小。环己二醇二缩水甘油醚加入量为20wt％时，固化产物的综合力学性能达到较为高的水平。通过Kissinger法和Ozawa法对环氧树脂、环氧树脂/环氧环己烷、环氧树脂/环己二醇二缩水甘油醚三种体系进行了固化反应动力学的研究，三种固化体系的固化反应活化能分别为68.01KJ/mol，56.89KJ/mol，54.84KJ/mol，反应级数均为0.3477，0.3300，0.3221。在对固化产物进行湿热老化后，环氧固化物力学性能出现了显著下降，对固化产物的吸水规律进行了分析，加入15wt％环氧环己烷的固化物平衡吸水率为5.1％，加入20wt％环己二醇二缩水甘油醚的固化物平衡吸水率为12.3％。