该文主要针对薄板拉深时的压边力变化规律及其最优控制做了研究.从圆筒形零件拉深时的变形特点入手,对拉深过程的应用力应变状态做了详细分析,尤其是法兰变形区.并对起皱失稳的原因、影响因素和防皱措施做阐述.作者用理论分析法建立了两个圆筒形零件深拉深时所需的最小压边力模型.文中还对可调压边力结构及系统进行了研究.通过YT27-400C单动薄板冲压液压机对所做的理论分析进行试验验证,结合实际工况,对影响压边力优化的诸因素进行了分析.试验结果表明,在成开极限允许范围内作者建立的两个压边力模型能够更好地抑制起皱.并在YT-400C单动薄板冲压液压机上通过对压边力进行分段设置,实现拉深过程中压边力的优化控制.采用VisualBasic语言编程,通过人机交互的方式得到压连连力的数值和曲线,对同一压边力模型不同材料厚度和相同材料厚度不同压边力模型的压边力——行程曲线作了比较.