形变诱导铁素体相变技术所获得的铁素体晶粒相对于先共析铁素体而言要细小得多,将形变诱导铁素体相变技术应用于X70HD管线钢的生产,以形变诱导铁素体替代精轧后弛豫产生的先共析铁素体,对细化晶粒有重要意义。本文先测定X70HD管线钢的静态相变点以及动态相变点,以测得的相变点为依据,制定两阶段累积变形量高达80%的热模拟实验,用来模拟中厚板轧制的粗轧和精轧过程。固定第一阶段变形参数,变化第二阶段变形过程中的温度和应变速率,淬火后分析第二阶段变形温度与应变速率这两个因素对形变诱导铁素体生成量和铁素体晶粒大小的影响。观察发现,所获得的形变诱导铁素体晶粒很细小。第二阶段变形温度较低时,应变速率越低越有利于形变诱导铁素体生成;第二阶段变形温度较高时,应变速率越高越有利于形变诱导铁素体生成。为分析变形量对形变诱导铁素体相变的影响,制定两阶段及三阶段变形的热模拟压缩试验。发现在累积变形量一定的前提下,第二阶段变形量越高铁素体含量也会越多。对于两阶段变形,无论单独减少哪一阶段的变形量,形变诱导铁素体量都会减少。三阶段变形相对于两阶段变形而言会获得更多的形变诱导铁素体,并且第三阶段变形过程中变形道次越少越好,道次间有间隔时间会减少铁素体含量,这为变形量的合理设定提供了依据。为使X70HD管线钢中的铁素体晶粒得到细化,在轧制过程中就产生一定比例的形变诱导铁素体,并避免先共析铁素体生成。对进行热压缩工艺的试样以特定的速度冷却到不同的终冷温度,分析其对组织的影响规律,并确定合理的终冷温度。对热压缩变形后的试样设定不同的冷却速度,分析其对晶粒大小、组织构成的影响规律。最终通过调控变形量、变形温度、应变速率、冷却速度、终冷温度等参数获得了大量形变诱导铁素体,实现了抗大变形管线钢晶粒细化以及组织改善。