氧枪是转炉氧气炼钢的关键设备，氧枪的性能直接影响到钢的产量、质量、品种、原燃料消耗以及成本等主要经济技术指标。通化钢铁股份有限公司（简称通钢）三炼钢厂有120t顶底复吹转炉两座，生产初期采用直筒型∮299四孔铸造喷头氧枪进行吹炼，技术指标不理想，吹炼过程中喷溅现象严重，且氧气等气体介质消耗较高，钢铁料和石灰的消耗也偏高，尤其采用溅渣护炉技术后，粘枪现象也严重了，氧枪更换次数也增加，大大降低生产效率，迫切需要进行改进，随后对直筒形氧枪及铸造喷头进行了研究，设计改进方案并进行现场试验。
　　首先对直筒形氧枪进行改进，采用锥度氧枪，并进行工业实验，不仅解决了粘枪问题，而且提高了氧枪的使用寿命及安全系数，同时减轻工人的劳动强度，减少炉料损失，节约生产成本，释放产能。
　　其次对氧枪喷头进行了四套方案实验:方案一:四孔喷头，马赫数为2.0;方案二:四孔喷头，马赫数为1.96;方案三:五孔喷头，马赫数为1.96;方案四:五孔喷头，马赫数为2.0。通过对冶炼时间、氧气消耗、化渣效果等指标试验进行对比，确定方案四为最优方案，冶炼周期明显缩短，化渣效果较好，氧气消耗量也少，给企业带来了经济效益和社会效益。
　　改进后的喷头可使转炉炼钢原炉料（氧气、氮气、氩气、石灰、钢铁料）降低，节省生产成本约12.35元/t。使钢厂的直接经济效益得以显著提高，更有节能降耗的环保间接经济和社会效益。
　　通过设计的氧枪喷头在溅渣护炉上的应用效果的现场实验，在相似的操作条件下各个喷头对溅渣层厚度的影响结果表明，喷头一至喷头四的溅渣层平均厚度依次为15mm、10mm、11mm、13mm。方案一氧枪喷头更适宜在通钢的120吨复吹转炉上进行溅渣护炉操作。