聚偏氟乙烯（Polyvinylidene fluoride, PVDF）相比传统的压电材料具有柔软质轻、频响宽、力电转换灵敏度高、耐冲击等特点，成为制备新型智能传感器的研究热点。通常PVDF压电薄膜采用流延成膜法等传统工艺制备，但是传统制备工艺过程复杂、成本高，且薄膜的硬度大、透气性差。相比而言，静电纺丝的方法具有操作简单、方便、成本低等优点，且所制备的PVDF纤维膜柔软、质轻，特别是具有良好的透气性，是可穿戴产品的理想选择。然而，目前对静电纺PVDF纤维膜压电性能表征方法与测试方面存在不足，这也制约着其进一步的发展与应用。本课题针对上述问题进行相关的研究与讨论，并给出了解决方法。课题采用静电纺丝技术制备PVDF纤维膜，应用静电纺PVDF纤维膜制作压电传感器，并利用自搭建压电性能测试装置对其进行压电性能表征，旨在研究静电纺PVDF压电传感器的性能，为智能纺织品和可穿戴压电传感器设备的开发提供基础。主要研究工作如下：（1）静电纺PVDF纤维膜的制备与表征。首先采用圆筒接收装置接收静电纺PVDF纤维，制备静电纺PVDF纤维膜。通过扫描电镜（SEM）对纤维的形貌和直径进行分析，研究静电纺丝过程工艺参数和溶液性质对PVDF纤维膜形貌、直径的影响，以确定静电纺丝工艺参数。然后采用X射线衍射（XRD）对静电纺丝过程PVDF纤维晶相结构转化的进行分析，研究静电纺PVDF纤维膜的晶型结构。最后利用确定的工艺参数制备静电纺PVDF纤维膜。（2）压电性能测试装置的搭建。由于目前并没有专门用于测试压电性能的装置，因此只能从PVDF压电信号输出原理着手设计搭建一套压电性能测试装置，主要包括圆柱型音圈电机、夹持装置、压力传感器、电化学工作站以及其他配件。其中，圆柱型音圈电机是施力装置，压力传感器和电化学工作站分别是压力信号和压电信号的监测装置，夹持装置用于固定压力传感器和静电纺PVDF纤维膜试样。（3）静电纺PVDF纤维膜压电性能测试。从幅频特性、灵敏度、重复性三个方面对静电纺PVDF纤维膜进行压电性能测试，对测试结果进行分析。实验结果表明，（1）静电纺PVDF纤维膜的合适纺丝参数为：PVDF浓度为10％，溶剂N, N-二甲基甲酰胺（DMF）/丙酮体积配比为60:40，纺丝电压为16kv，纺丝速度为1.0ml/h，纺丝距离为15cm。相比PVDF粉末和PVDF流延成膜（商业PVDF薄膜），静电纺PVDF纤维膜具有更高的β相含量。静电纺丝过程整合了PVDF压电薄膜的机械拉伸和高压极化工序，是制备β相PVDF纤维膜的理想方法。（2）搭建的压电性能测试装置不仅能够有效地调节压力和频率的变化，还能够同时检测压力信号和压电信号，可以有效地进行压电性能的分析与研究。（3）在周期性的压力下，静电纺PVDF纤维膜的压电性能和激励频率与激励动程均有关。但对低频响应较为迟钝，对高频响应灵敏，在0.4~1.0mm的激励动程范围内，灵敏度约达到380mv/mm，适合高频信号的监测。同时静电纺PVDF纤维膜的压电性能具有很好的重复性能，能够长时间、稳定的工作。