大型数控螺纹旋风铣床因其高效、低耗等优点而备受关注。加工工件精度和加工质量要求旋风铣床重要零部件和整机均需具有合理的结构配置和优良的动静热态特性。本文以国家科技重大专项《大型、精密、高效、数控螺纹加工设备》中某型号大型数控螺纹旋风铣床为研究对象,在设计阶段建立了机床关键零部件及整机有限元模型,并做了相应的结构改进研究,为进一步的整机优化设计打下了坚实的基础。拖板、铣头和主轴箱是影响大型数控旋风铣床加工精度和加工质量的重要部件,其强度、静刚度和动态特性会直接影响工件的加工精度和加工质量,铣削过程中产生热量通过影响铣头和主轴的变形进而影响工件的加工精度。本文重点对关键零部件进行相应的有限元分析并对薄弱环节进行优化分析,优化后结构动静热态特性得到不同程度的改善,质量也有所减轻,降低了加工成本。机床是由多个不同零部件通过其间的结合部组成的复杂结构,机床结构尤其是结合部的特性对整机的静、动态特性有很大的影响。　　 本文利用弹簧-阻尼单元模拟整机结合面,建立具有等效结合面的整机有限元模型,分别针对拖板在其行程范围内位于头部、中部和尾部建立整机有限元模型进行静力分析,得出拖板在不同位置整机的变形和应力分布情况。对整机进行模态分析和谐响应分析,比较考虑结合面和不考虑结合面其固有频率和振型的差别,确定结合面对整机动态性能的影响。