磨损是工业生产中十分常见的一种材料耗损现象。有数据统计表明,美国每年因磨损造成的经济损失达到了其国民生产总值的4%,中国每年因为摩擦磨损早成的损失在1000亿人民币以上。磨损不仅造成了巨大的经济损失,而且严重的影响了工业生产的连续性,而且磨穿后管道内物料外泻还对环境造成了极大的污染。本工作针对稀相气力输送系统遇到的冲蚀磨损问题,设计了耐磨防护处理的技术方案,并进行了相关材料的设计和实验室以及现场试验,具体内容包括:(1)实验分析了稀相气力输送管道的冲蚀磨损机理,并设计了耐磨衬里、改性耐磨涂层两种耐磨处理方案;(2)以E-44环氧树脂、650#聚酰胺为原料合成了双组分环氧树脂胶粘剂,考察了固化剂用量,稀释剂、偶联剂、填料的种类和用量以及施工条件对胶粘剂性能的影响,同时对胶粘剂的施工性能进行了研究,确定了胶粘剂配方及其施工工艺;(3)以耐磨填料为改性材料、双组分耐磨涂料为基料,针对某公司生产现场气力输送管道制备了一种改性耐磨涂料,考察了耐磨填料用量对改性耐磨涂料性能的影响,确定了其配方范围和施工工艺;(4)通过冲蚀磨损实验对耐磨衬里、改性耐磨涂层的耐冲蚀磨损性能进行了研究,结果表明,在喷砂冲蚀磨损条件下,所制备的改性耐磨涂料耐冲蚀磨损性能优于92Al陶瓷衬里;通过模拟气力输送工况,对耐磨衬里、改性耐磨涂层的耐冲蚀磨损性能进行了考察,试验结果表明,在气力输送冲蚀磨损条件下,耐磨陶瓷衬里、改性耐磨涂层具有较好的耐冲蚀磨损性能,优于Q235A钢;(5)对该公司生产现场气力输送管道18个弯头进行了现场耐磨处理试验,跟踪结果表明,耐磨衬里技术方案耐磨效果良好,其使用寿命完全能够达到期望寿命;为该公司4#、5#气力输送管道改造工程施工提供了656kg改性耐磨涂料,取得了很好的效果。