HRB500E高强抗震钢筋强度高、抗震性能良好,可广泛应用于大跨度、结构复杂的高层建筑中。为了进一步改善HRB500E高强抗震钢筋综合抗震性能和耐腐蚀性,本文采用Cr-V复合微合金化技术生产HRB500E高强抗震钢筋,通过热处理实验研究不同Cr含量（0.04%、0.07%、0.24%）对钢筋奥氏体化的影响,通过热模拟实验模拟钢筋的轧制过程,研究轧后冷却速率和铬含量对钢筋组织的影响。在此基础上,优化生产工艺参数,进行不同Cr含量HRB500E高强抗震钢筋的工业试制,利用光学显微镜、透射电镜及能谱分析等手段研究试制钢筋的显微组织及析出相,利用拉伸实验、电化学和周浸腐蚀实验研究试制钢筋的力学性能和耐腐蚀性能,分析Cr含量的影响规律,探讨了相关机理。铸坯再加热温度对不同Cr含量实验钢奥氏体化的影响研究结果表明,不同再加热温度范围内,Cr含量对实验钢奥氏体组织的影响规律不同。当再加热温度低于1050℃时,随Cr含量增加,奥氏体晶粒细化;当再加热温度高于1050℃时,随钢中Cr含量增加,奥氏体晶粒尺寸增大。含Cr钢筋最佳铸坯再加热温度为1050℃左右。轧后冷却速率对不同Cr含量实验钢筋组织影响的热模拟试验结果表明,在轧后冷却速率小于2℃/s时,实验钢筋的组织主要是铁素体+珠光体,轧后冷却速率在2℃/s以上时,实验钢筋的组织中出现贝氏体组织。相同冷速下,铬含量增加使实验钢筋中珠光体含量增加,铁素体晶粒细化。钢筋工业试制结果表明,加入V:0.090wt%和Cr:0.24wt%,铸坯再加热温度为1050℃,冷却速率低于2℃/s生产出的规格为Ф28mm的HRB500E钢筋微观组织由表及里均为铁素体+珠光体组织,各项力学性能和抗震性能均能满足GB/T 1499.2-2018对HRB500E钢筋性能的要求。不同Cr含量HRB500E实验钢筋电化学和周浸腐蚀实验结果表明,随着Cr含量的升高,开路电位曲线往正方向移动;相较于0.04Cr钢筋和0.07Cr钢筋,0.24Cr钢筋表现出较高的电化学稳定性。随着Cr含量的升高,钢筋的自腐蚀电流密度逐渐减小,在2%的Na Cl溶液中的腐蚀速率减小,耐腐蚀性提高。