我国在染色工艺、染料技术和控制技术等方面的研究起步较晚，发展滞后。目前国内大多采用进口的设备，这在工艺更新和产品竞争上都处于不利地位。高温高压气流雾化染色机的核心技术在于控制系统的控制作用，染色效果的好坏取决于控制方法的稳定性和精确性。因此，研究开发高性能染色工艺的控制系统具有极其重大的意义。　　 本文针对某企业高温高压气流染色机控制系统的需求，开发了一套自动控制系统。其中主要工作内容如下:　　 首先，对染色机结构和工艺进行分析，引出控制对象和控制方法。　　 其次，设计染色机控制系统总体方案。以PLC为下位机，实现风力、压力和温度等参数的控制过程，上位机选择触摸屏来发出控制指令，实现工作工程的监控一采用PLC实现工艺过程的底层控制，使用触摸屏作为人机界面进行数据采集，显示工艺运行状态、实时趋势、历史趋势等。方案设计符合节能、高效、绿色环保等要求。　　 第三，进行PLC控制系统硬件选型。根据控制要求及硬件选型的结果，使用SIMATICManager软件建立PLC站点，组建远程I/O站;根据电气设备的配置和功能要求，规划相应的输入输出点的数量，根据所选的数量来选择硬件模块的配置数量;利用S7-300等软件程序系统进行编程，设计了模拟量数据的采集换算模块、故障诊断和处理模块、自动启动程序模块、工艺流程程序、工艺数据的调用程序等，并模拟运行使之符合设计要求;排除程序错误，优化程序结构。　　 第四，使用WinCCFlexible软件来进行组态界面程序设计（触摸屏组态设计），建立通讯，创建变量、报警、配方、功能画面等界面。通过此人机界面，可以了解系统流程状态、工艺运行状态，在线修改工艺参数和配方，记录被控参数的运行曲线，实施监控，诊断常见故障等。整个人机界面简洁明了，功能完善，易于操作，美观大方。　　 通过控制系统硬件和软件调试以及试运行的结果来看，该控制系统具有高效节能、易于操作等优点，各项性能指标均已达到了设计要求。同时缩短了与国外同类先进产品之间的差距，具有较高的性价比。