2-甲基-4-甲氧基苯胺是一种重要的有机化工中间体,广泛应用于染料、医药、橡胶以及农用化学品等行业。合成2-甲基-4-甲氧基苯胺的途径主要是邻硝基甲苯液相贵金属催化加氢。本研究通过提高催化剂循环使用的稳定性来降低催化加氢合成2-甲基-4-甲氧基苯胺的生产成本。采用浸渍法制备了Pt/C催化剂,研究了邻硝基甲苯液相催化加氢合成2-甲基-4-甲氧基苯胺的反应性能,考察了反应条件、催化剂组成和加入顺序等因素对邻硝基甲苯转化率和2-甲基-4-甲氧基苯胺选择性的影响,结果表明浸渍法制备的3% Pt/C催化剂用于邻硝基甲苯液相催化加氢反应,在50℃、常压条件下邻硝基甲苯的转化率可达100%,2-甲基-4-甲氧基苯胺的选择性可达到79.58%,经减压蒸馏2-甲基-4-甲氧基苯胺的实际收率为65%。初步探究了催化剂失活原因并采用BET、XRD、XRF等表征手段对催化剂的比表面积、晶体结构、活性组分含量等进行了表征,发现导致催化剂在循环使用中失活的毒物可能是反应过程中现场生成的中间产物,并提出了相应的机理来解释催化剂的失活与再生。发现用甲醇洗涤等后处理操作步骤可以使催化剂连续循环使用25次以上,稳定性良好,极大地降低了催化加氢法合成2-甲基-4-甲氧基苯胺的成本。