近几年,随着焦炉烟气NOX污染的日益加重,我国制定的排放标准越来越严格,其低温脱硝改造市场前景非常广阔。采用“分仓式”低温SCR脱硝技术,配合“热风解析”设备,将硫酸氢氨副产物适时分解的同时,对全系统进行补热,最终从脱硝效率及设备可靠性两个层面达到控制NOX排放目的。2018年5月,山西太钢不锈钢有限公司焦化厂启动了3台7.63m焦炉（7#、8#、9#）烟道气低温SCR脱硝改造工程,作为行业龙头的典型项目,该工程具有一定的代表性。本文以该项目为研究对象,探究适合焦炉烟气低温脱硝特点的工艺路线,以及核心设备设计,流场模拟及工程调试等方面内容。在方案制订方面,对焦炉烟气NOX生成机理及存在形式进行分析,得到焦炉“低温”状态与煤电“常规”状态SCR原理性差别;其次,对现今多种焦炉的脱硝工艺进行对比,从原理性、可靠性、经济性及运营成本等多维度出发,分析现行工艺系统性问题;最后,结合TISCO脱硝的实际情况,提出了“分仓式”低温SCR脱硝系统的设想。结果表明,该系统投运后,运行稳定,烟囱氮氧化物（NOX）排放达标。在系统设计方面,引入热风“解析”子系统,对全系统进行“离线解析、在线加热”;其次,直接利用烧结车间氨区液氨蒸发后氨气,简化了还原剂制备系统的构成与设备;最后,对结构可靠性进行定量计算的同时,利用Mechanica受力分析手段进行定性判断。结果表明,强度、刚度及自振等计算值远小于许用值,满足可靠性设计要求。在流场模拟方面,首先利用Fluent数值模拟手段,针对SCR三种不同结构特点,分别进行了50%、75%、100%负荷的变工况分析。其次,模拟热风系统介入后,“单仓”瞬时温度场分布范围及均匀度。结果表明,通过不同结构变工况的模拟结果可以看出,增设导流板的结构,速度场偏差值为11.68%,流场明显优于未设置或局部设置的结构。热风解析系统介入后,在“单仓”入口阀关闭的情况下,1s瞬时理论温度均在320℃。以上结构均满足性能考核指标要求。在系统调试方面,针对两台稀释风机开启时间及连锁保护,氨-空混合调阀控制、热风解析系统介入,以及全系统的联调联动等问题分别进行讨论。其次,当全系统效率超标时（以2018年12月19日为例）,通过多日运行数据及抽取样本的分析、3台SCR的对比,研判效率超标的原因及系统的优化措施。