随着加工行业的发展,各种加工处理技术不断创新,那对材料的性能要求也随之提高。近三十年,能改善材料性能的磁能强化处理技术也成为人们的热点,随之对磁能强化处理的规律和机制的研究也就成为了学者们的热门课题。本课题应趋势所向,主要对磁能强化作用于高速钢刀具的性能方面的影响进行了不同实验的研究。本文研究主要是利用小功率废旧电机,改装成磁能强化装置,有效地回收利用并简单易行；并探索了磁能强化作用对高速钢刀具硬度及耐磨性的影响,然后通过不同磁能作用参数的磁能强化的效果差异的实验,分析探究普通高速钢刀具与经过磁能强化处理后的高速钢刀具表现出来的各性能变化情况。依据自制磁化装置,为完善材料在磁化装置中磁能强化的稳定性,对磁化过程中机械手夹具进行了初步选型设计,从而实现磁化处理的自动化,磁化夹具主要是通过PLC与限位开关进行控制。实验结果表明：磁能强化后强化了高速钢刀具的硬度,在特定的电磁频率下,随着磁化时间的增加,高速钢刀具的硬度逐渐增加,最佳磁化时间为45S；在特定的时间内,随着磁化电流频率的增加,高速钢刀具的硬度增量变低,即低频磁化效果较佳,所以合适的磁化处理可强化高速钢刀具的硬度性能。为了从材料组织内部探索磁能强化机理,进行了金相组织实验与分析,发现经过合适有效的磁能强化后高速钢刀具的晶粒有所细化和均匀,这种组织上晶粒的变化差异使得高速钢刀具的某些性能发生变化。通过摩擦磨损实验探讨了磁能强化处理对高速钢刀具耐磨性影响与机理,由此研究交变磁场作用后高速钢刀具切削加工质量的变化情况。实验表明：磁能强化后的高速钢刀具磨损量有所改善,且磁能强化作用还表现在其摩擦系数和摩擦力矩也相应的减小。所以通过实验发现,磁能强化作用可增强高速钢刀具的耐磨性,且电流磁化频率为2Hz时磁化效果最佳,主要从刀具性能的强化及磁场吸力作用下对高速钢磨损过程的影响进行了机理探讨,而且使用磁化后高速钢刀具进行切削实验,发现其加工后的工件的表面粗糙度有所降低。通过本课题研究进一步证实,磁化处理是可行有效、环保节能的处理方式。