开发高效的催化剂对于聚酯的合成具有重要的意义。在本论文中，主要以直接酯化法合成PBT和PET为研究背景，首先探索PBT和PET树脂合成的工艺条件，然后通过对比试验，比较新型复合催化剂与传统催化剂对聚酯合成的影响，最后对比研究了新型复合催化剂对PET工业化生产的影响。　　 以直接酯化法为主要工艺路线，探索了不同温度、压力和原料配比对酯化反应和缩聚反应的影响，进一步确立聚酯合成的最佳工艺条件;在此基础上，通过对比新型复合催化剂与传统催化剂对酯化速率、酯化率、副反应的抑制、缩聚反应速率以及聚合产品质量的影响，来体现新型复合催化剂的高效性;同时，为验证其高效性，以PET聚酯生产装置两条生产线为载体，研究了新型催化剂对装置负荷、产品质量以及装置能耗的影响。　　 直接酯化法合成PBT工艺的最佳工艺条件为:酯化反应阶段的温度为220℃左右，压力为常压，原料配比为BD与PTA摩尔比为1.3∶1，缩聚反应的温度为250℃-260℃为最佳，压力为100Pa左右（绝压）较为理想;直接酯化法合成PET工艺的最佳工艺条件:酯化反应阶段的温度为230-240℃，压力为0.2MPa左右，原料配比为EG与PTA摩尔比为1.3∶1-1.4∶1，缩聚反应的温度为260℃-270℃为最佳，压力为150Pa以下（绝压）较为理想。与传统催化剂相比，新型PBT催化剂能提高酯化速率30％-40％，降低THF生成量20％-40％，提高聚合速度30％-50％;新型PET催化剂能提高酯化速率和聚合速率均为30％左右，且所得产品质量均有提高。同时在PET工业生产中使用新型钛系催化剂，有效地提高了装置的产能和产品的质量，降低了装置能耗。