本论文进行了日产150吨非活性乳酸菌饮料车间的设计。设计产品方案,工艺流程确定及论证,确定车间平面布置,对生产过程中的物料和热量进行了衡算,前处理设备选型,计算各系统水、电、汽用量,并对水处理系统进行单独设计。为了保证设计的合理性,对设计整体进行了技术经济分析。确定工艺流程,细化工艺参数,选择褐变参数为95℃,130min,灌装前杀菌参数为118℃,5s。保证在满足工艺要求的前提下,最大限度的保留食物中的营养。设计了恒温热水循环系统来解决发酵和褐变温度不稳定的问题,设计了在线混酸系统来解决酸液不容易混匀的问题。确定非活性乳酸菌饮料基本配方为:5%脱脂乳粉(蛋白质含量≥33.4%);8%白砂糖;3.2%葡萄糖;0.032%稳定剂和消泡剂;0.37%果胶;0.4%酸液(浓缩果汁和一水柠檬酸等);150DCU/t菌种。对车间生产进行物料衡算,确定车间原辅料消耗定额。根据热量平衡原理,对生产过程进行热量衡算,并计算热回收率。对水处理系统进行独立设计,优化了水处理工艺,对水处理系统进行设备选型,设计水处理系统产水能力50m3/h,其中一级反渗透系统,额定产水能力30m3/h;二级反渗透额定产能为20m3/h。确定了主要设备的选型,并对车间水、电、汽的耗量进行了估算,自来水用量的峰值为60t/h,用电量的峰值为550kW,蒸汽用量的峰值为8000kg/h。同时对物料和能源管路进行选径。对设计整体进行技术经济分析,计算得生产总投资为4295万元,年经营费用为20703.9万元,资产利润率为23.34%,销售利润率为2.78%。进行盈亏平衡分析,产量盈亏平衡点为4395.2吨,经营安全率达到34.66%,投资回收期为4.28年。