随着激光快速成型的不断发展，其加工精度高，加工效率高，加工耗能低的技术特点也再不断地被提高。从激光立体成型的基本原理可以看出，激光立体成型的基础便是激光熔覆技术。在精密加工过程中，尤其是军工航天产品，研究进给系统的动态特性能够确保加工产品的表面质量。　　本文结合激光熔覆过程中的受热情况，对进给系统做了热特性分析，通过现实过程中的约束情况，做了自由模态和约束模态仿真分析，最后通过实验研究了进给系统的定位精度。　　(1)通过文献资料了解了激光熔覆加工过程中的外部环境的温度变化，根据传热学知识确定了进给系统的热边界条件，考虑了运动过程中摩擦热的移动过程，在ANSYS中使用的移动热源模拟实际过程中的摩擦热，结合外界温度环境的温升过程，激光热源和空气对流的影响，对导轨做了间接热—结构耦合分析，得出了在不同时刻下的温度场分布和热变形。　　(2)通过ANSYS对进给系统做了模态分析，在结合面间建立接触对，使直线导轨和滚珠、滑块和滚珠、滚珠丝杠和滚珠以及外螺母和滚珠之间建立了接触对，在不考虑任何约束和考虑实际中约束的情况下，分别做了自由模态和约束模态分析。　　(3)搭建了试验工作台，组件了基于PMAC的单轴控制系统，并且通过光栅尺对进给系统的定位精度做了测量，测量出每个定位点的定位误差，然后对伺服电机进行了PID+前馈调节，保证了电机的动静态特性，对比了增益调节前后的定位误差。