为提高Q235钢的耐海水腐蚀性能,采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Mo合金镀层。采用辉光放电光谱仪、扫描电镜、贴滤纸法、塔菲尔曲线和电化学阻抗谱研究了镀液组分、柠檬酸铵含量、尿素含量、镀液温度、p H值、平均电流密度、占空比和施镀时间对镀层元素组成、沉积速率、表面形貌、孔隙率和耐蚀性的影响,确定了最优镀液组成和最优工艺参数。最优镀液组分Ni SO4·6H2O、Cr Cl3·6H2O与Na3Mo O4·2H2O摩尔浓度比为10:1:1,最优柠檬酸铵含量为0.6 mol·L-1,最优尿素含量为1.0 mol·L-1。最优工艺参数分别为镀液温度30℃、p H值3.5、平均电流密度10 A·dm-2、占空比0.2、施镀时间50 min。采用直流、单脉冲和换向脉冲三种电沉积方式制备的合金镀层中,换向脉冲方式制备的Ni-Cr-Mo合金镀层表面粗糙度最低,耐蚀性最好。采用极化曲线、循环伏安曲线、电化学阻抗谱和计时电流曲线研究了Ni-CrMo合金的电沉积行为。柠檬酸盐-尿素体系Ni-Cr-Mo合金沉积为受扩散控制的不可逆过程,存在活性中间产物在电极表面的吸附,存在形核过程。