随着快递行业不断的发展和成熟,快件时效逐渐逼近极限,消费者对于快件质量的重视程度越来越高,如何保障及提高快件质量已经成为快递企业面临的重要问题。然而,由于快件的保密性,快递企业一般仅能通过外包装来推断内部托寄物状态,并采取事后统计的管理方式,难以及时有效地保障快件质量。以往的研究也主要集中在快递服务质量评价与改进方面,对于在快递流程之中进行快件质量控制的研究很少。快递流程与生产过程有着相似之处,快件在不同环节中的状态是在动态变化的。因此,本文借鉴生产系统中的质量检测思想,综合考虑各成本因素,探究快递流程中质量检查点的最优设置,以对快件质量进行事中控制。首先,本文收集整理了某快递企业的服务质量问题资料,从操作类、逾期类、遗失类和损坏类四个方面对其进行统计与分析。研究发现,为保证内部托寄物不受损坏,在快递流程中加强外部包装的检查和修补是十分重要的。然后,本文以部分单向快递网络作为研究对象,在一定的假设条件下,建立离散时间的有限阶段马尔可夫决策过程模型。其中,快件的状态集合通过外部包装和内部托寄物的损坏与否确定；决策集合为系统在某环节是否设置检查点；状态转移概率族为不同决策条件下的状态转移概率矩阵；成本参数包括检查成本、包装补救成本、运输成本以及内部托寄物损坏导致的惩罚成本。以系统总成本最小为目标,探究应该如何在快递流程中合理地设置质量检查点。最后,本文利用MATLAB软件进行编程求解,包括最优检查序列、系统总成本以及快件在各个环节中各个状态所占的比例等。探究了在一定条件下,状态转移概率、备选检查点数量以及惩罚成本变化对节约系统总成本和减少内部托寄物损坏的影响。整体研究结果表明,在快递流程中合理的设置检查点既可以达成节约系统总成本或者满足极端条件下系统总成本增加很小的目标,又能够有效地提高快件质量,从而综合提高快递服务水平。本文的研究可以为快递企业解决快件质量问题提供一个新的尝试,也是对现有快递服务质量研究内容与方法的扩展和创新。