褐煤高水分、高灰分、低热值,若直接用于发电将导致电站锅炉和电厂净效率整体降低。本文介绍了我国褐煤在发电领域的运用情况,介绍了国内外较为主流的干燥方式和设备,并以管式干燥机为研究对象重点分析管式干燥机的结构和干燥原理,建立了针对褐煤的管式干燥机热平衡计算模型,讨论了干燥过程煤量平衡、气量平衡计算方法,并对热量平衡和设备换热面积进行了计算。以原褐煤出力200t/h,原水分36.32%,干燥煤水分25%为例,进行了管式干燥机热平衡计算,通过计算得出干燥过程所需热源蒸汽量、携湿空气量、干燥煤产量、脱水量、设备换热面积等主要技术数据。本文以内蒙古某新建300MW燃褐煤发电机组为例,采用汽轮机抽汽为热源利用管式干燥机对入炉前褐煤进行干燥。针对水分25%的干燥褐煤和水分36.32%的原褐煤进行了锅炉效率计算,结果表明:在蒸发量894.43t/h的情况下,同一台锅炉燃用水分36.32%的原褐煤比燃用水分25%的干燥褐煤锅炉效率由89.88%提高至92.21%。此外本文还针对同样抽汽参数,不同干燥后水分时蒸汽的干燥能力进行了计算对比,结果表明:对于同样热源参数,同样水分的原褐煤,脱除水量越少,单位脱水量所需要的蒸汽越多。此外,通过计算得出300MW机组针对原水分36.32%的褐煤,汽轮机抽汽可满足的褐煤干燥后最小水分为32.5%;并通过计算对比分析了干燥煤水分与锅炉效率的关系。本文详细介绍了炉前干燥工艺的工艺流程。综合分析了整套炉前干燥工艺的设备采购、建设投资情况以及系统的运营维护成本,针对300MW机组炉前干燥系统建设总投资约9000万元。分别对水分36.32%和水分32.5%的褐煤发电情况进行技术经济性比较,结果表明:在生产用电0.4元/kWh、生产水价1元/吨的情况下,只有在原褐煤价格上涨至1143元/吨时,才可以实现炉前干燥工艺系统投资运营的盈亏平衡。