高光注塑成型技术是一种能够消除熔接线、浮纤、波流痕、银纹等缺陷,并提高制品表面光泽度的新型注塑成型技术。但是高光注塑成型工艺复杂,工艺参数控制要求高,表面质量受工艺参数的影响更为显著。因此在高光注塑成型过程中,通过有效控制工艺参数以改善制品表面质量显得尤为重要。本文对高光注塑成型工艺参数对制品表面质量的影响展开研究,主要工作与研究成果如下：1.搭建了高光注塑成型工艺的实验平台。建立了高光注塑成型制品的评价系统,指出了几项高光注塑成型技术重要的评价项目,并提出了评价项目的表征方法。2.选取制品表面光泽度、熔接线、表面硬度作为表面质量评价指标,采用单因素实验法和正交试验法分别研究了工艺参数对HDPE和ABS制品各种表面质量的影响。结果表明,在保证成型质量的前提下,模具加热温度对高光制品表面质量影响最为显著。提高模具加热温度,可以显著提高HDPE和ABS制品表面光泽度、表面硬度,降低熔接线的形成。3.研究了模具加热温度对高光制品组织结构的影响,并讨论了组织结构与表面质量的关系。使用偏光显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射手段,从微观角度进一步研究了模具加热温度对制品表面的影响。结果表明提高模具加热温度可以显著提高制品表面晶粒数量,并且有效缓解熔接线和不良结合层的产生,从而改善制品表面质量。通过对高光注塑成型工艺参数对制品表面质量影响的研究,分析了各工艺参数对制品表面光泽度、熔接线和表面硬度的影响规律,为更有效控制表面质量提供了实验依据；从微观角度探讨模具加热温度对高光制品组织结构的影响,分析了高光注塑成型技术对制品表面晶粒数量、熔接线和不良结合层的影响规律,从而更深入地进行了高光注塑成型技术对制品表面影响的研究,为更有效控制表面质量提供了理论依据；最后分别制定了制品光泽度、熔接线的最佳工艺组合,以指导工程应用。