摘要：4000T模锻压机在高压下卸压冲击振动较大,现场噪音明显,对压机可靠性产生较大影响,传统的解决卸压冲击措施不适用于4000T模锻压机特有的卸压方式,需要通过优化卸压控制方式来解决不同加载压力下的减振降噪问题。通过分析大型压机卸压冲击振动产生的机理,推导平稳卸压时的理想卸压曲线,借助卸压系统的Matlab/Simulink逆向仿真模型得出平稳卸压时的电压控制信号,利用同样的方法得出其他常用加载压力下平稳卸压的电压控制信号,为现场卸压调试提供参考。主要研究内容和方法如下：1)分析了大型压机卸压冲击的研究现状和理想卸压曲线的研究现状,分析了几种常用的卸压回路原理,研究了卸压冲击振动的机理。2)基于卸压冲击振动机理,从工作缸压缩能、卸压阀口流量、卸压阀口流速三个因素分别以均匀规律和正弦规律变化推导出了六种卸压方式的主缸压力变化曲线,并对比分析出了压缩能正弦释放是相对稳定性最优的卸压方式。3)提出了将逆向建模仿真法运用到卸压冲击问题的研究,建立了4000T模锻压机卸压系统的数学模型和基于Matlab/Simulink的逆向仿真模型。仿真得到了压缩能正弦释放形式卸压的电液比例溢流阀电压信号,并利用Matlab软件拟合出了电压信号的数学表达式。4)实验验证了所建模型的正确性；验证了不同工况不宜采用同种卸压方式；验证了推导的理想卸压曲线比压机固有的斜坡卸压方式卸压更平稳,理想卸压曲线可用来解决4000T模锻压机的卸压冲击问题。5)利用逆向仿真模型,得到了其他常用加载压力的理想卸压时的电压控制方式；利用4000T模锻压机的卸压系统仿真模型研究了油液体积弹性模量、弹簧刚度、电压控制信号、初始卸压压力、阻尼孔、粘性阻尼系数对卸压的影响及其影响规律。