经济全球化是当代世界经济的重要特征之一,也是世界经济发展的重要趋势。随着经济全球化的持续发展,各行各业的竞争也越发加剧,结合当前VUCA时代的特征,供应链的不确定性因素也日益增多,这使得制造型企业面临的商业环境越发复杂多变。客户需求的不确定性管理、物料供应采购的不确定性管理、产品交付的不确定管理,众多的不确定性管理俨然揭示:未来企业之间的竞争,逐渐趋向于供应链之间的竞争,企业供应链的运营管理能力决定了该企业能否长期处于行业竞争的领先地位,是企业发展的核心竞争力。回顾我国工控行业的发展,是伴随中国制造业的崛起而不断成长。当前虽然外资品牌仍战占据大部分市场份额,但中国工控企业的力量正不断壮大。民族工控品牌要想要在未来的工业自动化领域占有一席之地,不仅要在技术上不断创新突破,更要在运营管理上精耕细作。H公司作为国内工控行业的领军企业,其主要业务是工业自动化产品的研发和生产,在提升自己产品研发技术和品牌能力的同时,在其成长的关键阶段需要不断提升自身的运营管理能力,才能持续影响未来工控行业的产业格局。而库存管理能力作为衡量企业的一项关键运营指标,关系到企业的综合运营成本、总体利润率和现金流,企业管理库存的能力是衡量企业运营能力的关键标准之一。本文通过对H公司的库存周转率研究分析后,发现其指标仅为同行业的1/3,远远低于同等销售规模的行业标杆企业。由此可见,H公司的库存问题已经成为制约企业快速发展的一个瓶颈,为对其库存产生的原因进行全面深层次的研究诊断,本文结合H公司的业务价值流对库存产生的原因进行深入分析,发现若干影响重大的问题,并制定出相关的解决措施:首先,产品组合不合理,产品复杂度较高。针对现有产品编码结构组合不合理,将产品的生命周期管理是一项关键的解决措施,从整体上降低产品的复杂度来降低库存问题的产生。其次,需求预测不准确,缺乏需求预测模型和管理机制。针对此类问题的对应措施是:将占公司产值90%的10%大客户的产品编码建立需求预测模型和需求预测管理机制,提升需求预测准确率。最后,H企业批量生产模式断流多,生产周期较长,产生的半成品和在制品较多。针对此类问题,采用成组技术的原则对产品进行分类,优化现有批量生产模式,单件流和单元生产模式,从整体上缩短生产周期,做好内外部协同,降低整体库存。本文设计的库存管理优化方案在H公司实施展开后,预估其库存周转率和库存总金额均会有显著的提升和改善。由此可见,本文提出的库存优化设计方案对H公司具有现实指导意义的同时,也为类似成长阶段的制造企业具有一定的借鉴意义。