最近几年来，铝电解技术产生了令人瞩目的变化，现代铝电解槽的特点不仅表现在大容量，更重要的是高效能。 中国铝业公司青海分公司160kA中间下料双端进电预焙槽在我国的铝工业和国民经济发展中起了重要作用，随着铝工业的发展和电解技术的不断更新，如何在原来的基础上进一步提高电流效率和降低电耗将是我们160kA双端进电大型预焙电解槽电解人面临的课题。 本文就从生产实际出发，在智能模糊控制的基础上，对现场对电解质成份(分子比添加剂氟化锂等)、电解质温度、氧化铝浓度、工作电压、效应系数、电解质水平等等技术条件进行了优化，使得优化后技术条件体系下电流效率和2001年以前的电流效率相比得到明显提高，达到93.5％。 结合工艺条件优化，在实际中对影响电流效率的问题逐一解决。实际生产中，各种因素对电流效率的影响并不是单一的，且期间互有联系。因此，在提高电流效率方面要针对具体生产条件和设备条件，探索各种因素配合的最佳状态，通过实践取得了较好的电流效率。 通过对技术条件的优化、操作过程的分析、技术装备的改造，解决了工艺技术条件优化后的运行出现的问题，提出了新的方法。目前，国内电解生产朝着大容量化和高效化发展。对于已经属于预焙槽型中落后的160kA双端进电预焙电解槽来说，除了强化电流外，依靠工艺条件的优化来提高此槽型电流效率是很经济的道路，符合发展方向。