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扶余油田稠油区经过前阶段的注水开采,原油粘度上升,继续注水油井见效差,而采用常规的热采与蒸汽吞吐也见效甚微,难采储量一直以来不能得到有效开发。为实现扶余油田的稳产,有效开采剩余稠油,探讨新的方案势在必行。为此,文章另辟蹊径,提出了油井高温化学堵剂封窜技术研究的方案。所提到的高温化学堵剂即为高温三相泡沫,实验按照先确定配方再进行性能测定的流程来展开。首先,对高温化学堵剂中起泡剂、固相颗粒进行筛选,同时对各成分的用量进行优选。由实验得出:起泡剂为AAS,固相颗粒为木素纤维、石墨颗粒和固相颗粒M;聚合物HPAM的质量分数为0.8%,交联剂的质量分数为0.5%,热稳定剂的质量分数是0.25%,起泡剂AAS的质量分数是0.3%,固相颗粒的质量分数是4%(其中木素纤维是2%,石墨颗粒是1%,固相颗粒M是1%)。其次,对高温化学堵剂影响因素的研究,如温度、矿化度等。由实验得出:在耐温实验中,就成胶粘度而言,100℃<T<250℃时,其随温度的升高在增大,250℃<T<300℃时,其随温度的升高在减小,就成胶时间而言,100℃<T<300℃时,其随温度的升高一直呈减小的趋势;在耐盐实验中,该区块地层水的矿化度对成胶粘度和成胶时间没有太大的影响;在老化实验中,在250℃时,凝胶5天才破胶。再次,研究凝胶水化实验中的因素及水化液的性能,如洗油能力等。由实验得出:水化时间随温度升高在变短;在250℃时,由粘度-时间图可以看出,水化速度呈先增大后减小的趋势;水化速度基本不受原油影响;在洗油能力实验中,可提高13.52%;在降粘率实验中,降粘率达到89.97%;在起泡能力测试中,起泡体积和半衰期保持在480 mL和43.2min;在防乳性能实验中,表明可防止稠油与冷凝水形成稳定W/O乳状液。可见水化液的性能均表现较佳。最后,研究高温化学堵剂的应用性能,包括封堵性、耐冲刷性、热稳定性以及与其他体系性能比较。对体系封堵性能评价时,自变量分别为渗透率、温度和注入量。渗透率在100mD-800mD范围内,封堵率从90.17%增加到95.12%,突破压力梯度从3.25MPa/m增加到4.25MPa/m;温度在200℃-260℃范围内,封堵率从87.52%增加到93.12%,突破压力梯度从3.525MPa/m增加到3.7MPa/m;注入量在0.2PV-0.5PV范围内,封堵率从81.21%增加到94.58%,突破压力梯度从3.4MPa/m增加到4.175MPa/m。对体系耐冲刷性能评价时,注入蒸汽量为15PV和30PV时,最低封堵率分别为89.72%和89.07%,均在较高水平。对体系热稳定性能评价时,高渗管、中渗管、低渗管在第4天的封堵率依旧分别维持在89.85%、87.75%、85.85%。将四种不同封汽窜方案的实验结果对比,高温化学堵剂,具有诸多优点,选择性好,会优先进入渗透率较高的地层,封堵性好,稳定性好,也不会对地层造成无法恢复的伤害。