树脂基体是发展先进复合材料的前提和基础。本文针对目前双马来酰亚胺(BMI)树脂存在溶解性差、韧性低的关键问题,开展了改性研究。选择BDM/DDS(摩尔比1.5:1～2:1)作为改性的基本树脂,从分子链结构设计入手,研究改性剂A、环氧丙烯酸酯(AE)树脂对BMI树脂结构和性能的影响。 用DDS改性BDM树脂,预聚时加入少量给电子体——改性剂A,可制得室温下能溶于丙酮的预聚体。文中讨论了改性剂A用量、预聚工艺、物料配比等对预聚体溶解性的影响。实验结果表明,改性剂A含量约为6phr(BDM为100)时,预聚体溶解性最佳,预聚体/丙酮溶液满足用溶液法制备预浸料对胶液的要求。在解决溶解性的基础上,探讨了预聚体在丙酮中的溶解机理,研究了预聚体的化学固化反应特性和固化机理,并确定出最佳固化工艺。按最佳固化工艺固化,预聚体固化物热变形温度在300℃以上,因此用改性剂A改性较好地兼顾了BMI树脂溶解性和耐热性。 BDM/DDS/改性剂A预聚体中加入AE树脂,可显著提高基体韧性和预浸料室温粘性。随着AE用量的增加,固化物冲击强度和弯曲强度都逐渐提高,热变形温度却逐渐减小。当AE树脂用量为30%,树脂的冲击强度和热变形温度依次为11.3KJ/m~2、245℃。以该配比树脂体系作基体、玻璃纤维作增强材料,用丙酮溶液法制备预浸料,并压制出单向复合材料层压板,测试和表征层压板试样表明:该树脂与玻璃纤维界面粘结良好:室温下复合材料弯曲强度和层间剪切强度分别为1600MPa、92.1MPa;180℃下复合材料弯曲强度、层间剪切强度保持率都较高,分别为67.8%、63.2%:复合材料玻璃化温度为273℃,耐热性良好;AE树脂改进预聚体体系可用作先进复合材料基体。