搅拌摩擦焊是一种新型的固相连接工艺，有着常规焊接方法无法比拟的优越性，尤其在轻质合金（如：铝、镁等）的焊接中已经取得了深入广泛的应用。铝合金和镁合金都具有密度低、比强度高的特点，为工程中常用的轻合金材料，广泛应用于航空、航天和汽车制造等领域，现阶段对铝、镁等轻质合金的同种合金搅拌摩擦焊接研究较多，但对其异种合金研究较少，因此本文从铝镁异种合金搭接焊出发，对其温度场进行实测及数值模拟。本文利用搅拌摩擦焊接3.0mm厚5083-H111铝合金及AZ31镁合金异种金属搭接进行焊接实验，在参数合适时得到良好的接头，并以此参数为基础利用简装热电偶及X-Y函数记录仪对其焊接过程中温度场进行实测，绘制温度曲线。从温度场角度出发，利用ABAQUS有限元分析软件，对搅拌摩擦搭接焊不同参数下（焊接转速850r/min-1350r/min）不同时刻（焊接前、中、后期），不同位置（焊接前端、中段、尾段）进行有限元建模分析，得出所选特征点的焊接时的最高温度。在镁/铝异种金属搅拌摩擦焊搭接温度实测实验中，对多组参数进行了实际测温，所得结果显示，在焊接过程中，前进侧和后退侧温度分布不对称，前进侧温度始终稍高于后退测温度；上端铝合金表面的温度变化趋势与中间夹层温度的变化趋势基本相同，且影响因素基本相同，在保证热输入的情况下，随搅拌头转速的升高，其峰值温度也随之升高，且其升高趋势均趋于平稳化；通过温度场的实测与数值模拟的计算，可以得出在搅拌摩擦搭接焊过程中，搅拌头行进横向剖面焊缝处温度，距离焊缝中心距离越远，在全过程中所达到的峰值温度越低；在焊速相同(50mm/min)的情况下，所选特征点温度随搅拌头转速（850r/min-1350r/min）的升高而升高，升高幅度上，其增量曲线在突破一定转速后，虽然峰值温度仍然随转速的升高而略有升高，但是其升高趋势在不断减小，最后应能趋于平稳化。通过与温度场实测所得温度对比，结果表明，此热源模型在针对铝/镁异种金属搅拌摩擦搭接焊过程的模拟计算具有较高精度。