燃煤电站是耗煤大户，煤炭价格的高低将直接影响电站的运营成本。随着煤炭市场供应紧张，许多燃用无烟煤的电厂不可回避的掺烧烟煤。然而这种掺烧在数量上不仅有限，而且将对锅炉安全性和经济性产生影响。因此，开发使锅炉具备纯烧高挥发份烟煤的技术，确保改烧后的锅炉安全、经济、稳定运行，对拓宽电站煤源，缓解煤炭紧张，提高电厂综合竞争能力具有重要的意义。本文在对关键技术问题分析的基础上，在验证项目改造安全性、成本可行性与进度可行性的前提下，结合理论分析以及现场燃烧试验，获得煤—制粉系统-锅炉强耦合特性，提出两种锅炉本体和制粉系统的改造技术方案。再者，基于层次分析法，对该工程两种技术方案进行全面的技术、环境、安全与经济进行综合评价，并对选出的最优技术在全国其他工程推广和运用进行了一定的展望。最后，对改造后的锅炉进行优化燃烧调整试验，优化改造后的锅炉运行，真正实现锅炉改烧烟煤后的安全、稳定、经济运行，性能测试达到设计目标。分析改造期间的成本费用与进度工期控制，提出项目进度调整系统图，减少进度偏差，优质完成改造安装工程，部分机组甚至提前完成改造任务，并上网发电。同时成本费用比预计减少322万，费用控制科学合理。电站无烟煤锅炉改烧高挥发分烟煤工程成功的改造并投入商业运行，产生了较好的经济效益和社会效益，填补了我国无烟煤锅炉改烧高挥发分烟煤技术的空白，对推进改烧烟煤理论和方法的发展，提高电厂运行的安全性、经济性具有很重要的理论意义和现实意义。