机床的装配精度是影响机床精度的关键因素,对机床的性能有决定性的影响,而机床导轨的装配精度是影响机床整体装配精度的核心因素,因此本文以南昌佳时特精密机械有限公司生产的S5H机床为研究对象,围绕数控机床导轨的装配精度进行研究,通过数字化与现代化手段对其精度进行检测与优化,进一步提高机床的精度,主要内容如下:首先分析了机床零部件的装配位置误差和装配变形误差两大装配误差源,并根据齐次坐标变换理论分析两大误差在装配过程中的传递与累积规律,建立了一套在装配过程中计算机床误差累积的状态空间模型,为每一步装配工序中对导轨的误差预测与调整提供了理论依据。在S5H机床装配之前,为了分析机床导轨面在重力作用下的变形误差,使用SIMENS NX11.0三维建模软件和COMSOL仿真软件对机床装配过程中的主要部件进行有限元分析,得出了各运动轴导轨的变形误差曲线,对状态空间模型中的变形误差部分进行补充。基于布莱恩原则分析了传统装配误差测量手段的不足并提出了更加合理的装配误差检测与调整方法,在装配过程中通过激光干涉仪消除测量过程中的布莱恩误差,并根据上述状态空间模型得出的数据进行误差调整;在整机装配完成后使用激光干涉仪对机床各运动轴进行全面的装配精度检测。最后,通过实验验证表明,所提出的机床导轨装配精度预测、调整以及评估的方法能够有效地缩短机床装配过程中人工修磨的时间和次数,提高S5H机床的装配精度。根据实验结果与本文理论原理的普适性,可以推论该套方法对其他数控机床也同样具有参考价值与实用价值。