论文以国产轧制与挤压态AA2099铝锂合金（T83）为研究对象,采用金相显微镜、扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、电子背散射衍射（EBSD）等分析技术,系统研究了轧制与挤压态AA2099铝锂合金（T83）板材的晶体取向与疲劳断裂行为之间的关系,得到主要结论如下:（1）在轧制AA2099铝锂合金厚板疲劳裂纹扩展的近门槛区,裂纹扩展路径附近的试样表面存在大量与路径平行的滑移带。疲劳裂纹在晶体内部易沿着滑移带扩展,穿过晶界时,由于有利滑移的滑移面不同,导致显著的契形断口形成,从而增强粗糙度诱发裂纹闭合效应,提高试样的抗疲劳裂纹扩展性能。滑移带的形成及疲劳裂纹的扩展与晶体学取向有关:施密特因子较大的区域易形成更密的滑移带;当一个特定取向晶粒,其最大的两个施密特因子相差不大时,会产生交替开动的滑移带。对于T-L加载方式的试样,晶体取向为（₁,,₂=220°,30°,65°）时,其晶粒最大的两个施密特因子（0.45、0.42）差异较小,易产生交替开动的滑移带。当疲劳扩展处于这些最大的两个施密特因子相差较小的取向晶粒时,疲劳裂纹沿着这些交替开动的滑移带扩展,形成契形断口。（2）相比于传统对称挤压,非对称挤压态AA2099铝锂合金板材表层发生部分再结晶。出现的Goss取向织构,能够增强粗糙度诱发裂纹效应,提高抗疲劳裂纹扩展性能。同时非对称挤压降低了板材中的Brass织构组分,能够提高疲劳裂纹扩展第Ⅱ阶段塑性诱发裂纹闭合效应,减弱AA2099铝锂合金的力学各向异性。（3）分层断裂的显微组织分析表明:AA2099铝锂合金的分层断裂改变了沿晶开裂的特征,形成了自由表面,导致裂纹在断面发生偏折。同时,非对称挤压发生了部分再结晶,抑制了分层断裂现象。分层断裂现象常出现在取向差超过50°的高角晶界处。晶体塑性有限元模拟结果表明:与Brass取向晶粒相邻晶界处的应力集中是分层断裂的主要原因。