近几年,重型拖拉机的需求逐年增加。然而重型拖拉机的价格高,市场需求量较小。因此在重型拖拉机的生产中,需要控制模具成本的投入,尤其是以前机罩为代表的覆盖件。采用传统的钣金冲压工艺进行拖拉机覆盖件制造,不仅需要大型的冲压设备,更需要投入大型的钣金冲压模具及相应的工装卡具,投入太大。因此为重型拖拉机的覆盖件寻找新的工艺来降低模具及工装的费用,成为各大拖拉机厂迫切解决的问题。采用反应注射成型(Reaction Injection Moulding,RIM)工艺生产的基于双环戊二烯(DCPD)的高分子材料产品,能够进行大尺寸零件的生产,且模具投入小。但是,虽然DCPD-RIM()技术在汽车、工程机械等领域已经很成熟,因为拖拉机前机罩有期独特的要求,尤其是耐高温方面,耐老化方面要求很高,且造型复杂,DCPD-RIM技术在拖拉机覆盖件方面的应用很少。因此本文在传统的DCPD-RIM技术基础上,结合拖拉机前机罩的特殊要求及结构特点,对DCPD-RIM技术在拖拉机生产试制方面进行了深入研究。主要工作如下:首先根据拖拉机前机罩的要求,对DCPD材料成型件的物理性能进行分析,找出需要改善的方面。结合DCPD-RIM工艺流程,找出RIM技术需要改进的方向。应用Moldflow分析软件,对充模过程进行模拟,得到充模过程中的许多参数,包括保压压力、保压时间、气孔设计、浇口位置等对充模过程的影响。应用ANSYS软件对冷却过程进行分析,得出相关的数据及结论。最后在前面研究的基础上,对一拖公司一款拖拉机前机罩的外形进行改进,并试制出符合要求的产品。