吉林大华机械制造有限公司在双质量飞轮的开发中，由于国内没有类似产品的批量生产经验，这给产品的研发试制带来了极大的困难，大华公司通过不断的实践与摸索，通过持续改进与创新，解决了多个重大技术难题，不但规避了国外类似产品的相关专利，还取得了多项技术专利，通过前期针对双质量飞轮的产品设计和工艺设计的不断创新，经过对双质量飞轮装配工艺的不断优化，大华公司摸索出了双质量飞轮生产线的设计要点，设计出了一条可以满足多种双质量飞轮生产的半自动化生产线，并经过多方深入的市场调研，对所需设备的深入考察，大华公司组建了国内首条双质量飞轮半自动生产线，这也为双质量飞轮的大批量生产奠定了基础，同时还起草了双质量飞轮台架试验标准并得到用户认可，根据此试验标准开发了双质量飞轮性能试验台、扭转共振试验台、高能耗试验台、高频疲劳试验台、弹簧疲劳试验台、动态振动试验台、低频疲劳试验台，以上试验台可以对双质量飞轮的疲劳特性进行全面验证，也使大华公司成为国内首家具有完整双质量飞轮试验能力的企业，利用企业的现有资源，经过不断的深入研究，最终形成了此篇研发成果。本文针对匹配某1.6L发动机的双质量飞轮的弧形弹簧进行了设计与优化，给出了双质量飞轮中周向长弧形弹簧的设计与计算方法，进行了弧形弹簧参数的选择及性能分析，并对该弧形弹簧的双质量飞轮的扭转特性进行了仿真分析，通过与实际测试曲线进行对比分析，进一步优化了双质量飞轮弧形弹簧的设计，并对采用该弧形弹簧的双质量飞轮总成进行了台架试验及整车NVH测试，最终确定了双质量飞轮弧形弹簧的各设计参数。重点是形成一套周向长弧形弹簧的设计理论，为双质量飞轮的设计开发奠定基础，本文主要在以下方面进行了深入研究：对双质量飞轮的国内外技术发展状况、市场使用情况等进行了深入调研，通过企校合作、聘请国外双质量飞轮专家和与比利时LMS公司进行导航合作的方式进行双质量飞轮研发，通过深入了解双质量飞轮的典型结构，以及对传统离合器扭转减振器的分析对比，明确了双质量飞轮在整个动力传动系统中的作用，为下一步的产品研发奠定了理论基础。利用传统直弹簧的设计思路，通过对双质量飞轮弧形弹簧的理论设计、利用AMESim进行一维仿真优化，利用弹簧疲劳试验机进行耐久性试验，最终确定了课题组479Q发动机所需的弧形弹簧的参数。利用AMESim一维仿真软件对双质量飞轮的转动惯量配比、扭转刚度以及基本阻尼三个重要参数进行了匹配优化设计，确定了最优匹配参数，并根据优化结果进行了样件试制，通过整车NVH测试验证了课题组设计的双质量飞轮的NVH特性满足使用要求。在双质量飞轮样件试制的过程中，解决了多个工艺难题，并最终通过了双质量飞轮动态振动试验、扭转共振试验、弹簧疲劳试验、高频疲劳试验、低频耐久试验的验证。