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该课题研究造纸用高速高压胶轴的面胶配方.基于工艺方法不同(旧工艺:硬质胶粘合,逐层包贴;新工艺:挤出机挤出胶条,由微机控制自动缠绕成型),新工艺胶轴能达到造纸行业胶轴大型、高速、高压要求.胶轴面胶配方研究的重点是强度和胶料粘性,因此通过一组配方的性能对比,生胶确定以天然橡胶为主,与丁苯橡胶并用.硫化体系采用传统硫磺硫化体系,并可通过硫磺用量变化来控制胶轴硬度以满足客户要求.由于胶轴是大型橡胶制品,选用后效型促进剂CZ,保证胶轴的硫化性能.补强体系在使用高耐磨炭黑的同时,为了提高胶轴强度选用了新型补强树脂PFM-C,提高了硫化胶的硬度,耐磨性,耐热性,补强效果优异.并采用正交试验研究硫磺、补强树脂、碳黑用量对耐热性能影响,三者中碳黑、硫磺用量对耐热性能影响显著.由于采用了新工艺,胶轴硫化前不包铅丝,这就要求提高胶料的粘性,因此该课题选用新型增粘树脂TKM-M,通过与普通树脂对比,树脂TKM-M增粘效果非常好.