含油废水特别是石油工业废水的来源广泛、产生量大且成分复杂难以处理。目前,处理含油废水常用处理方法如重力法、絮凝法、生物法等无法高效且无二次污染的去除油田含油废水中的污染物,导致处理成本提高;因此,对高效低成本的含油废水处置技术的研究越来越受到重视。自行研制出一套旋流微气泡气浮装置,并对影响去除效果的因素进行现场试验及数值模拟。在对计算流体力学模型的理论研究的基础上,采用Euler-Euler方法描述气-液两相流,采用ANSYS FLUENT默认的Schiller-Naumann模型描述气-液两相间作用力,对旋流微气泡气浮装置进行简化,采用适当的方式对其进行网格划分,采用RNG k-ε湍流模型描述旋流微气泡气浮装置内部流场的湍流运动,根据实际情况确定边界条件及适当的计算方法,形成完整的计算流体力学模型。在对网格独立性验证后利用ANSYS FLUENT进行了数值模拟,分析了不同进口流量带来的速度的变化,考虑了气泡的影响并分析了操作参数对去除率的影响。在进口流量过小或者过大时,均不利于装置对油污的去除;通入微气泡后的去除效果比未通入微气泡的效果好;在进口流量为550-700 L·h-1时去除率最该可达81.3%,分流比最佳区间为10%-12%。本文试验用水取自某油田联合站,对不同进口流量、絮凝剂、进口含油量等因素进行了试验。随着进口流量的增大,装置对油污的去除率先缓慢增加后迅速降低,含油量污水的最佳处理量为600 L·h-1,含大量乳化油含油废水的最佳处理量为450 L·h-1;添加絮凝剂后的处理效率较未添加絮凝剂的去除率要提高15%;在处理含油废水时,装置对油污的处理效果明显,但是在处理乳化油含油废水时进口含油量降低时装置对油污的处理效率有所降低;通入微气泡后对油污的去除率可提高12%。