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聚酯织物作为纺织品面料有着诸多其他面料不可比拟的尺寸稳定性、洗可穿、抗皱、染色各项牢度好等优良特性，但由于聚酯纤维结构致密、表面平滑、大分子僵直、能产生极光，导致了聚酯织物的染深色性很差，尤其是黑色等深色织物。为了解决聚酯纤维染色不深的问题，本实验首先采用碱减量前处理常规聚酯织物，从而促进染料的上染，增加染色深度；其次分别以有机硅增深剂、SiO2/有机硅增深剂、双层膜增深处理聚酯织物，从而提高表观深度，并且比较各自的增深效果和确定最最佳工艺。本实验中通过硅烷偶联剂KH-602对纳米SiO2进行表面改性，以提高其在溶液中的分散性，其最佳改性工艺：pH为4、改性温度为80℃、改性剂用量为0.50%粉体质量、改性时间6h；实验当中，采用D4/KH-602乳液聚合法制备了稳定性良好、用于作为有机硅增深剂的氨基硅油微乳液。经碱减量加工处理的聚酯织物，有效的提高织物的上染率和色彩深度，其最佳工艺为：温度95℃，浴比1︰30，时间30min，渗透剂JFC用量0.05g/L，碱液浓度为15%，此条件下上染率提高近50%，织物亮度值L降低了约21%；而后为提高增深效果采用不同的增深剂进行进一步的增深整理，并比较各工艺的效果，确定出各工艺的最佳工艺：①有机硅增深剂应用工艺：增深整理最佳工艺为增深剂浓度7wt%，带液率110%，焙烘温度130℃；②纳米SiO2/有机硅增深剂应用工艺：纳米SiO2/有机硅增深剂的增深效果比有机硅增深剂增深效果好，但纳米粉体添加量过高会引起织物的色花和产生白化现象，最佳工艺为增深剂浓度6wt%，纳米SiO2添加量为织物重5%，带液率120%，焙烘温度130℃；③双层膜增深剂的应用工艺：在相同的加工条件下，采用双层膜工艺，可以获得比上述两种工艺更好的增深效果，并且该工艺的耐水洗牢度比较好；最佳试验条件：第一浴以5%（对织物重）的纳米粉体在4wt%的丙烯酸溶液中均匀分散，第二浴选用6wt%的有机硅增深剂，两浴浸轧带液率均120%。