快速成型制造技术是制造业发展的一个重要方向，也是当前各大学、研究机构和企业竞相开发的前沿制造技术。在这一领域美国一直处于领先地位，而欧洲国家、日本和中国也取得了丰硕的成果。目前，快速成型技术成本相对较高，主要应用在一些大企业，因此，研究的热点问题主要集中在降低成本、开发新型能源、新型材料和新的成型工艺与方法上，以加快快速成型技术的推广。在这种形势下，研究出一种低成本实用型的快速成型技术，来降低使用成本是本课题研究的目标。本课题设计研发的快速成型技术，采用木粉与添加剂的混合粉末作为主要原材料，与目前其它快速成型技术相比，成本更低，更环保，更易降解，采取适当的工艺使其具有适当的强度，可以在某些场合替代现有的塑料和树脂模型，作为概念原型、功能测试的原型、模具和功能零件使用。此外，由于其具有木材的某些特性，还能用在一些特定的场合，满足一些特殊用户的需要，例如复杂造型的木雕工艺品，原来只能手工加工，用此方法可以实现快速自动加工。本文进行了混合粉末成型试验和相应成型机的机械设计。混合粉末成型试验部分以混合粉末成型为核心，用试验的方法确定出混合粉末快速成型的工艺，给出了胶黏剂的选择和配比；详细分析了混合粉末成型试验过程中遇到的问题，并在成型机设计中改进；进行了混合粉末快速成型机的机械设计，进行了快速成型机的原理图、结构图、零件图设计；阐述了快速成型机的设计过程、零件的选择等具体问题。