目前我国主要通过高炉冶炼钒钛磁铁矿提取铁组分和钒组分,其中钛组分进入到炉渣中,形成含钛高炉渣,目前每年排放200～300万吨高炉渣,大量的高炉渣堆积,既污染环境,又浪费钛资源。本课题分别对含钛高炉渣进行改性,得到钙钛矿型改性渣和金红石型改性渣,研究了钙钛矿型改性渣的浮选实验、金红石型改性渣的重选、酸浸碱洗实验,主要考查了以下内容：(1)钙钛矿型改性渣浮选捕收剂、抑制剂的选择。考查了水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、油酸、淀粉、羧甲基纤维素对钙钛矿浮选性能的影响。确定了浮选药剂和浮选方案,最佳用量为淀粉10000g/t,水杨羟肟酸300g/t,苯甲羟肟酸1000g/t,油酸100g/t,CMC100g/t。经过二次浮选,可获得品位41.85%,产率为45.53%的钙钛矿精矿。(2)金红石型改性渣酸浸碱洗实验。考察了酸浸实验中浸出液浓度、温度、反应时间、粒度、液固比、搅拌速度和碱洗实验的碱液浓度、温度、液固比和碱洗时间对浸后渣中TiO2含量和TiO2回收率的影响,得出适宜工艺条件,酸浸最佳工艺条件为：CHCl=20%、T=100℃、t=6h、L/S=5:1、d=-74-48μm,搅拌速度200rpm。碱洗最佳工艺条件为：CNaOH=10%，T=65℃,t=30min,L/S=11:1,搅拌速度250rpm。(3)金红石型改性渣重选实验,考查了一段重选、二段重选、多段重选后精矿的品位和产率,得出经过三段重选金红石精矿品位可提高到37.01%。(4)金红石型改性渣重选联合酸浸碱洗工艺,得出了重选联合四段酸浸碱洗,可制得Ti02品位大于90%、回收率为96.5%的金红石。