逆向工程是根据已经存在的产品或模型，用一定的测量设备对实物或模型进行测量，获得三维轮廓点数据再根据测量点数据通过三维几何建模方法重新构建实物的模型，继而将这些模型用于产品的分析、制造和创新的过程。相对于传统的正向设计方式，逆向工程更适用于只有产品或实物模型，没有产品图纸的条件下实现产品的制造。逆向工程在机械、航空、航天、医疗等领域的应用日益广泛并得到了越来越多的重视。本文在基于激光扫描仪的非接触式测量的基础上，对整体叶轮的逆向工程关键技术进行了研究。　　整体叶轮叶片薄，悬壁长度相对较长，同时由于复杂的空间几何形状，其加工需使用细长刀具和多轴联动机床。所以，叶轮从产品设计、加工制造到维修长期以来一直是困扰广大科技人员的技术难题，通过逆向工程的研究能够探索出一种整体式叶轮快速原型建模的方法，对提高我国叶轮数控加工水平具有十分重要的意义。　　本课题主要以某型号整体式叶轮为研究对象，采用非接触式测量的方法，通过激光扫描仪对叶轮叶片表面进行扫描，实现叶轮零件的数字化测量，获得样件模型表面的坐标信息，从而获得完整的数据信息，且利用逆向工程技术来实现整体式叶轮的实体建模，应用UG软件对叶轮叶片的“点云”数据进行优化获得高质量的曲面重构，完成叶轮零件建模，并应于生产实践。在此过程中了解数据采集实验所用的激光扫描仪的工作原理，学习其操作方法，掌握其所用的系统软件的设置方法。