镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、阻尼减震性能好、抗电磁干扰屏障能力强以及易于机械加工等优点，在航空航天、电子和汽车制造等行业中具有广阔的应用前景。但是镁合金的强度和硬度低，抗磨损性能差。通过原位反应生成Mg2Si增强相制备的Mg2Si/Mg基合金大大改善了以上缺点。然而，原位自生的Mg2Si一般以汉字状或树枝状存在于镁合金基体中，大大影响了它的增强效果。本文在分析了Mg2Si增强相原位形成过程的基础上，研究了镁合金中Si含量对原位自生Mg2Si/Mg基合金组织结构的影响，并研究了稀土变质、固溶和时效处理、高低温熔体混合对合金中Mg2Si相的组织和形貌的影响，考察了制备的Mg2Si/Mg基合金的硬度和耐磨性能。研究结果表明：　　利用原位反应制得了Mg2Si/Mg-Al合金，生成的Mg2Si相呈树枝状或汉字状分布于晶内和晶界处，随着Si含量的增加，树枝状Mg2Si逐渐长大变粗。　　稀土Y和La的加入能够细化初生Mg2Si相，改善Mg2Si初生相与共晶相的形貌与分布，使初生Mg2Si棱角得到一定程度的圆整，抑制了Mg2Si共晶纤维结构的形成。La对合金中Mg2Si形貌的作用效果比Y好，La能完全变质初晶Mg2Si的形态，而Y变质不完全，Mg2Si仍为不规则的多边形状。当稀土Y或La含量达0.7％的时候，合金组织细化效果最好。　　经固溶处理后，β-Mg17Al12相溶解到α-Mg基体中，块状和粗大棱状枝晶Mg2Si逐渐粒化，Mg2Si相的尺寸达到10-20μm。时效处理后，β-Mg17Al12相又重新在基体中析出，形态则由颗粒状、块状与胞状共存到向晶内蔓延的胞状组织，而Mg2Si的形貌和分布基本上不变。　　高低温熔体混合制备的Mg2Si/Mg-Al合金中粗大的树枝状Mg2Si相得到明显的细化，Mg2Si相的形貌由树枝状变为不规则的多边形或颗粒状，其尺寸为10μm左右。　　加入Si后，由于生成了高硬度的Mg2Si相，使合金的力学性能显著提高。稀土变质、热处理、高低温熔体混合处理改善了Mg2Si的形貌和分布，合金的性能都得到了不同程度的提高。