论文的主要工作分为影响因素分析和实际应用两方面,具体内容有以下几方面:1.分析方面工作是在根据实际生产和部分理论研究结果进行借鉴的基础上进行的,主要有以下三方面:1)根据实际生产经验,全面分析影响联合机组产能的原料、作业率、设备能力等因素,并对其中的一些主要影响因素进行重点分析;2)研究了酸再生的各种工艺参数对产能的影响,重点通过生产实验得到燃烧量与喷洒量之间的关系,为机组部分参数的调整与部分设备的改进提供基础;来实际验证研究效果;3)针对联合机组的连接部位的速度控制进行分析,对连接部位的连接活套做重点分析,建立起连结酸洗工艺段速度与轧机段速度的数学模型,用以指导对最佳活套量进行确定,从而完善联合机组的速度控制系统,提高机组的产能的目的.2实际应用方面是在对产能影响因素做了大量分析的基础上,提出的2条增加产能的措施:1)对酸再生机组进行扩容改造,解决提高产能的一个瓶颈问题.并首次采用不新建新机组,而只通过对燃烧量、喷洒量、风机能力等方面小的改进,达到提高机组产量的目的.改造后酸再生机组生产能力提高了16﹪,保证了联合机组产能的不断提高得以实现; 2)对酸洗—轧制机组间连接活套的套量进行优化,实现平稳顺畅的生产.研究中通过对多种规格的测试发现,当连接活套量处于40-50﹪之间时,轧机的出口速度都处于较高的水平,并能够实现稳定轧制、保证产品质量的要求.根据数据比较来看,最佳活套量得以保证时,轧机出口速度较其他情况时提高3-5﹪.依此推算,联合机组采用这种控制方法,年产量可增加3-5万吨.综合采用其它提高产能的措施,使本钢冷轧厂的产量在近4年间提高一倍多.