随着包装机械自动化技术的发展,人们对商品的包装质量以及企业对高效自动化生产的要求日渐提高。目前国内关于奶封罐抽真空封罐生产线进行系统的研究不多,抽真空封罐生产线普遍存在生产效率低、性能不稳定等缺点,针对这一现象,项目组在第一代真空封罐设备的基础上开发出一条真空封罐生产线。本课题源于广东工业大学校企合作项目(13HK0123),旨在设计出稳定、可靠的自动化真空封罐机生产线,提高生产效率。本文主要完成了以下工作：首先,简述了国内外封罐机械工业的发展现状与趋势,以及真空封罐生产线的工作原理和工艺流程,完成了整体结构的设计与布局。其次,针对奶粉盖的外形特点和叠放方式,完成下盖机构的结构设计。采用图解法确定下盖机构中核心部件组合刀盘的主要设计参数,然后对下盖机构三维模型进行运动仿真,得到刀盘边缘切入点角位移曲线,接着利用有限元分析软件对组合刀盘进行有限元分析,得到在3种不同大小的力的作用下刀盘边缘的形变,确保组合刀盘具有良好的可靠性和稳定性。再次,完成了分罐螺杆和星形拨盘机构的设计。根据三段组合式变距螺旋线的设计原理,建立分罐螺杆螺旋线的数学模型,并计算出分罐螺杆的各项参数值,接着完成星形拨盘机构的结构分析与参数计算。然后,对抽真空装置进行设计,主要包括转盘、卡槽转盘、抽真空腔体、导槽圆筒、机架等的结构设计,并对机架作有限元分析,使之满足设计要求。最后,讨论了二重卷封以及卷封的基本要素,并对卷封机构进行结构设计与分析,接着对卷封轮进行设计与研究,通过对卷封轮沟槽曲线的设计与尺寸计算,最后设计出适合本生产线的两个卷封轮。本论文完成的研究工作已经应用于企业的实际生产,并取得了预期的效果。