重芳烃是石油和煤加工过程中的副产物,主要为C9和C10芳烃。重芳烃具有芳香气味和很强的溶解性,能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿及二硫化碳等以任意比例混合,微溶于水,可用作化工、医药原料,也可用于生产针状焦。根据生产重芳烃的主要成分、不同的市场需求以及分离处理水平,C10芳烃的用途也不同。本文综述了C10重芳烃的直接和间接利用途径,详细介绍了C10重芳烃主要产品高芳溶剂油、均四甲苯、萘、甲基萘、三苯等产品的用途。并对C10重芳烃深加工工艺以及国内外重芳烃轻质化技术进行了简单介绍,简述了其加工工艺的原料、技术方案和工艺流程等。但是,还有许多企业对C10芳烃利用率不高,大部分用作燃料,浪费了宝贵的资源。因此,如何开发利用C10芳烃仍具有十分重要的研究意义。本文针对C10芳烃中均四甲苯组分的提取进行探讨,采用分离集成技术:连续侧线出料精馏法和连续结晶法结合技术。　　 探讨了C10重芳烃经过预处理提取均四甲苯富集液的馏段,研究了常规精馏塔处理C10重芳烃原料实验的理论板数,以及塔釜温度对塔底均四甲苯含量、收率的影响,为连续侧线出料精馏实验提供一定基础数据。考察了连续侧线出料精馏实验的理论板数、进料位置、出料位置、塔釜温度、出料量、进料量等实验参数对侧线出料口均四甲苯的含量、收率影响,运用正交试验优化实验参数,在理论板数为40块,进料位置为15块,出料位置为30块,塔釜温度控制在230℃,塔顶温度为185℃,进料量为3.0ml/min,侧线S1出料量1.0ml/min,均四甲苯含量达到20.19％,收率达到86.95％左右,为下一步连续多级结晶提取高纯度均四甲苯提供基础。　　 对连续侧线出料精馏提取的均四甲苯富集液,运用连续结晶法提取均四甲苯,考察了结晶实验的结晶温度、结晶时间及抽滤时间对均四甲苯含量、收率的影响。在结晶温度-6℃、结晶时间5h、抽滤时间30min条件下,一次性可以得到99.18％左右的均四甲苯晶体,收率达到90.95％。　　 针对上述实验,本文运用Aspen plus进行模拟,模拟连续侧线出料精馏实验的理论板数、进料位置、出料位置、出料量等实验参数,分析了模拟数据与实验结果的误差。